一种分盖装置,包括转轴、分盖盘、滚珠、移动板、弹簧,以及感应装置,当分盖盘发生过载现象时,滚珠将移动板顶起并使感应装置接收信号,感应装置再将信号发送至控制系统,进而控制设备停止运作并进行修复。通过以上所述部件构成过载保护装置,使得分盖盘发生过载现象时,系统能够控制设备自动停止运转,以使设备得到保护,同时降低安全风险,避免意外的发生。所述的分盖装置还有可升降的升降装置,升降装置带动各零部件做升降运动,可视不同规格、形状的瓶盖进行调节,适用于多种瓶盖的生产,满足不同的生产需要。
1.一种分盖装置,包括沿其轴线转动的转轴(1),连接转轴(1)并随其转动的分盖盘(2),分盖盘(2)上开有多个可供瓶盖卡入的槽孔(21),分盖盘(2)的下方安装有固定的托板(3),其特征在于:转轴(1)上连接有与转轴相对固定的固定板(4),和可沿转轴(1)的轴向运动的移动板(5),固定板(4)与移动板(5)之间设有弹簧(6),移动板(5)与分盖盘(2)之间设有滚珠板(7),滚珠板(7)上开有可卡入滚珠(8)的通孔(71),分盖盘(2)在滚珠板(7)的通孔(71)相对应的位置开有可供滚珠(8)部分卡入的凹孔(22),滚珠(8)的下端位于凹孔(22)内且上端抵紧移动板(5),分盖盘(2)与移动板(5)相对错位时滚珠(8)从凹孔(22)弹出并将移动板(5)顶起,还有接收移动板(5)被顶起的信号并将信号发送至控制系统的感应装置(9)。
2.根据权利要求1所述的分盖装置,其特征在于:分盖盘(2)上的槽孔(21)沿分盖盘(2)圆周均匀布置。
3.根据权利要求1或2所述的分盖装置,其特征在于:托板(3)上设有对瓶盖进行导向的盖槽(31),盖槽(31)的中间段与分盖盘(2)上的槽孔(21)移动时在托板(3)上形成的投影相重合。
4.根据权利要求1所述的分盖装置,其特征在于:固定板(4)包括套于转轴(1)上并支撑弹簧(6)的支撑板(41),安装于转轴(1)上的螺栓(42),弹簧(7)与支撑板(41)抵紧并将其抵紧于螺栓(42)上。
5.根据权利要求1所述的分盖装置,其特征在于:感应装置(9)是光电感应器。
6.根据权利要求1所述的分盖装置,其特征在于:有可升降的升降装置,升降装置分别与托板(3)、感应装置(9)固定连接并带动其托板(3)、分盖盘(2)、滚珠板(7)、移动板(5)、感应装置(9)做升降运动。
7.根据权利要求6所述的分盖装置,其特征在于:升降装置包括与托板和感应装置(9)连接的支架(10),和与支架(10)连接并带动其运动的驱动装置(11)。
8.根据权利要求7所述的分盖装置,其特征在于:所述的驱动装置(11)是驱动电机,驱动电机上装有可计算升降距离的编码器。技术领域
本发明涉及灌装设备技术领域,特别是涉及将瓶盖进行等距排列的分盖装置。
背景技术
料瓶灌装后需要将瓶盖盖于瓶体上进行密封,生产过程中,瓶盖经清洗消毒之后送至理盖器进行整理,理盖器将杂乱的瓶盖整理成纵列输出,再送至分盖装置将紧挨着的瓶盖作等距排列,以便于将瓶盖装在瓶体上。分盖装置包括分盖盘,分盖盘上开有多个可供单个瓶盖卡入的槽孔,分盖工作时,分盖盘转动,在转动的过程中瓶盖经输送装置送入槽孔内从而实现分盖。灌装料瓶具有多种形状和规格,相应的,各种料瓶所用的瓶盖均有不同的高度、不同的大小、不同的形状,现有的分盖装置在产品转换时需要重新更换模具,和调整生产设备,这要求有多种模具以适应所有规格瓶盖的生产,同时导致生产效率低下。瓶盖的结构较为简单,受挤压的情况下容易产生变形和破损,变形的瓶盖或破损的碎片卡在零件之间会导致设备运转不灵,分盖盘产生过载现象。现有的分盖装置无过载保护功能,在过载发生的情况下通过手动停止设备,再进行修理维护,设备在过载的情况下继续运行容易导致设备损坏,同时,过载运转的设备存在十分大的安全风险,不利于生产的进行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有过载保护的分盖装置,以确保生产的安全进行,避免造成设备损坏,同时该装置具有升降调节功能,可满足不同规格瓶盖的生产需要,适用性强。本发明所述的分盖装置,包括沿其轴线转动的转轴,连接转轴并随其转动的分盖盘,分盖盘上开有多个可供瓶盖卡入的槽孔,分盖盘的下方安装有固定的托板,转轴上连接有与转轴相对固定的固定板,和可沿转轴的轴向运动的移动板,固定板与移动板之间设有弹簧,移动板与分盖盘之间设有滚珠板,滚珠板上开有可卡入滚珠的通孔,分盖盘在滚珠板的通孔相对应的位置开有可供滚珠部分卡入的凹孔,滚珠的下端位于凹孔内且上端抵紧移动板,分盖盘与移动板相对错位时滚珠从凹孔弹出并将移动板顶起,还有接收移动板被顶起的信号并将信号发送至控制系统的感应装置。本发明所述的分盖装置,瓶盖由输送装置送至托板,此时转轴旋转并带动分盖盘转动,分盖盘上设置有可供瓶盖卡入的槽孔,槽孔将紧挨排列的瓶盖逐个导入并使其随槽孔做圆周转动,分盖盘再将已被槽孔分开的瓶盖送入下一工序。当瓶盖因挤压或其它原因造成变形、损坏,并导致分盖盘过载时,分盖盘停止运转,此时分盖盘与滚珠板产生相对转动,使滚珠脱离分盖盘上的凹孔并沿滚珠板上的通孔移动,从而使滚珠将与其抵紧的移动板顶起,同时弹簧被压缩,移动板被顶起后感应装置接收到信号,并将信号发送至控制系统,进而控制设备停止运作并进行修复。分盖盘、滚珠板、滚珠、移动板、弹簧,以及感应装置构成过载保护装置,使得分盖盘发生过载现象时,系统能够控制设备自动停止运转,以使设备得到保护,同时降低安全风险,避免意外的发生。
附图说明
图1是分盖装置的结构示意图。图2是图1所示分盖装置的工作示意图。图3、4是图1所示分盖装置的局部放大图。
具体实施方式
如图1-4所示。本发明所述的分盖装置,包括沿其轴线转动的转轴1,连接转轴1并随其转动的分盖盘2,分盖盘2上开有多个可供瓶盖卡入的槽孔21,分盖盘2的下方安装有固定的托板3,转轴1上连接有与转轴相对固定的固定板4,和可沿转轴1的轴向运动的移动板5,固定板4与移动板5之间设有弹簧6,移动板5与分盖盘2之间设有滚珠板7,滚珠板7上开有可卡入滚珠8的通孔71,分盖盘2在滚珠板7的通孔71相对应的位置开有可供滚珠8部分卡入的凹孔22,滚珠8的下端位于凹孔22内且上端抵紧移动板5,分盖盘2与移动板5相对错位时滚珠8从凹孔22弹出并将移动板5顶起,还有接收移动板5被顶起的信号并将信号发送至控制系统的感应装置9。分盖盘2、滚珠板7、滚珠8、移动板5、弹簧6,以及感应装置9构成过载保护装置,使得分盖盘2发生过载现象时,系统能够控制设备自动停止运转,以使设备得到保护,同时降低安全风险,避免意外的发生。所述的分盖装置,分盖盘2上的槽孔21沿分盖盘2圆周均匀布置。均匀布置的槽孔21使得瓶盖等时间、等距离排列地输出至下一工序,有利于生产的顺利进行。所述的分盖装置,托板3上设有对瓶盖进行导向的盖槽31,盖槽31的中间段与分盖盘2上的槽孔21移动时在托板3上形成的投影相重合。盖槽31使得瓶盖运动过程中更加平稳、顺畅,避免晃动、掉落或溅出等意外的发生。所述的分盖装置,固定板4包括套于转轴1上并支撑弹簧6的支撑板41,安装于转轴1上的螺栓42,弹簧7与支撑板41抵紧并将其抵紧于螺栓42上。使用螺栓42将支撑板41以及弹簧6、移动板5等部件固定于托板3上,结构简单、稳固,且螺栓42可视情况进行调节,增强设备的适应性。所述的分盖装置,感应装置9是光电感应器。光电感应器是常用的检测零件,具有精准、成熟、成本低廉等优点,有利于设备精确地控制分盖工作,降低成本需要。所述的分盖装置,有可升降的升降装置,升降装置分别与托板3、感应装置9固定连接并带动其托板3、分盖盘2、滚珠板7、移动板5,以及感应装置9做升降运动;所述的升降装置包括与托板和感应装置9连接的支架10,和与支架10连接并带动其运动的驱动装置11;所述的驱动装置11是驱动电机,驱动电机上装有可计算升降距离的编码器。装有编码器的驱动电机,可实时检测驱动电机转动的圈数,从而计算出分盖装置上升或下降的距离。升降装置带动各零部件做升降运动,可视不同规格、形状的瓶盖进行调节,适用于多种瓶盖的生产,满足不同的生产需要。